Yüksək Temperatur və Yüksək Təzyiq Şərtləri Altında Klapan Kötüyünün Seçim Məntiqi
Klapan strukturunda klapan sapı mürəkkəb görünmür, amma yüksək temperatur və yüksək təzyiq sistemindən keçdiyiniz müddətcə onun ən problemli hissələrdən biri olduğunu bilirsiniz. Xüsusilə mühitin temperaturunun tez-tez dörd və ya beş yüz dərəcə, təzyiqin isə on kiloqram olduğu elektrik stansiyalarında, emal və metallurgiyada klapan sapı ağlabatan seçilmədikdə, möhür ən azı sıradan çıxacaq və birbaşa qırılacaq və ya ilişib qalacaq.
Praktik bir halla qarşılaşdıq: elektrik stansiyasında istifadə edilən kürəvi klapanların bir dəstəsi yarım il işlədikdən sonra tez-tez tıxanmağa başladı və yerində sökülmə zamanı klapan gövdəsinin səthinin rənginin dəyişdiyi və deformasiyaya uğradığı, həmçinin möhürləyici örtüyün basdırıla bilmədiyi aşkar edildi. Daha sonra orijinal dizaynın 304 paslanmayan poladdan hazırlandığı, lakin boru kəmərinin işləmə temperaturunun 500°C-yə yaxın olduğu və materialın həddi aşdığı təsdiqləndi.
Yüksək temperaturda və yüksək təzyiqdə gövdə çatışmazlığının əsas səbəbi yalnız materialın möhkəmliyinin olmaması deyil, həm də istilik genişlənməsi, istilik gərginliyi konsentrasiyasından qaynaqlanan yorğunluq sınığı və sürtkü çatışmazlığından qaynaqlanan quru sürtünmə səbəbindən uyğunluq ölçüsünün dəyişməsidir. Xüsusilə tez-tez açılıb bağlanma, uzun vuruşlar və yüksək yüklərin istifadəsində bu amillərin üst-üstə düşməsi klapan gövdəsinin ömrünü xeyli qısaldacaq.
Buna görə də, seçim edərkən ümumiyyətlə bir neçə aspektə diqqət yetiririk: birincisi, 17-4PH, F6a, 1Cr13Mo və digər yüksək ərintili poladlar kimi yüksək temperatur və sabit möhkəmliyə malik materiallardan istifadə etməyə çalışın, əgər bu turşu mühitdirsə, dupleks paslanmayan polad və ya Monel ərintisi nəzərə alınmalıdır; İkincisi, yivli birləşmə hissəsi üçün sementlənmiş karbid təbəqəsinin örtülməsi tövsiyə olunur ki, ilişik əleyhinə qabiliyyəti yaxşılaşdırılsın; Üçüncüsü, doldurucu təmas sahəsi dəqiq işlənməli və nitridlənməli və ya örtülməlidir.
Bundan əlavə, səthin sıradan çıxma riskini azaltmaq üçün qaynaqlanmış birləşdirici struktur əvəzinə mümkün qədər inteqral emaldan istifadə etmək tövsiyə olunur. Uzun vuruşlu tətbiqlərdə istilik deformasiyasının yaratdığı ox kənarlaşmasını nəzərə almaq lazımdır, əks halda "yerində deyil" və ya "ilişib qalmış" problemlər yarana bilər.
Yining Machinery şirkətinin istehsal etdiyi klapan sapı hazırda neft-kimya, elektrik enerjisi, metallurgiya, mayeləşdirilmiş qaz və digər sənaye sahələrində geniş istifadə olunur. Biz yüksək temperaturlu və yüksək təzyiqli klapan sistemləri üçün müxtəlif birləşmə strukturlarına, o cümlədən döymə işlənməsi, yiv səthinin qaynağı, güzgü emalı və digər proseslərə uyğun xüsusi hazırlanmış klapan sapları hazırlamışıq və bu da yüksək yük və yüksək açılış və bağlanma tezliyi tələblərinin öhdəsindən gələ bilir.
Xülasə, gövdə quruluşu sadə olsa da, yüksək temperatur və yüksək təzyiq ssenarisində, düzgün seçilməmə sistemin "zəif nöqtəsi" olur. Dizayn və satınalma mərhələsində seçimi müəyyən etmək üçün sadəcə rəsm materialına və ya qiymətə baxmaq əvəzinə, iş şəraiti parametrləri, açma və bağlama metodları və istifadə tezliyi ilə birlikdə ətraflı uçotun aparılması tövsiyə olunur.