Dəstək Halqasının Klapan Möhürləmə Quruluşunda Rolü və Diqqətəlayiq Emal Məqsədləri
Dəstək halqası kimi hissələr, bütün möhür quruluşunda "gizli" əsas hissələrə aiddir. Bir çox istifadəçi buna çox diqqət yetirmir, amma əslində dizayn və ya emal yerində olmadıqda, klapan oturacağı möhürünün sıxılma qüvvəsinin paylanması, PTFE halqası, xüsusən də ətraf mühitdəki yüksək təzyiq və ya temperatur dalğalanmalarında daha çox təsir göstərəcəkdir.
Əvvəllər Şimali Afrikalı bir müştərinin layihəsi ilə məşğul olmuşuq. Klapan oturacağı iki istiqamətli metal + çevik möhür kompozit strukturundan istifadə edir, PTFE halqası ilkin quraşdırmada problem yaratmır, lakin bir neçə ay sonra möhürləmə performansının pisləşməsi və hətta möhürün ekstruziya deformasiyası aşkarlandı. Yarılma üçün fabrikə qayıtdıqdan sonra problemin dayaq halqasının qalınlığının sapması + daxili kamferin çox dərin olması və nəticədə qeyri-bərabər qüvvə olduğu aşkar edildi.
Bu vəziyyət üçün aşağıdakı təklifləri veririk: Birincisi, dayaq halqasının emalı yalnız "dairə rəsminə görə" deyil, əsas məsələ tolerantlıq nəzarəti və paxlama istiqamətindədir; İkincisi, möhürləmə materialının sıxılma sürətinə görə, xüsusən də boru kəmərinin metal qabığında sıxılma həddini qorumaq üçün, birləşmə səthi boşaldıqdan sonra dayaq halqasının tez-tez genişlənməsi və büzülməsi ilə təzyiq asanlıqla yumşaq möhürdən yayınacaq.
Emal mərhələsində, dayaq halqasının bitmiş kollardan və ya bərk nüvəli döymələrdən kobud şəkildə çevrilməsi tövsiyə olunur və xarici dairə, daxili dəlik və pillə axıcılığı və konsentrikliyi idarə etmək üçün bir sıxacla tamamlanmalıdır. Bu cür hissələri çevirdikdə, ümumiyyətlə səth pürüzlülüyünü Ra 1.6 daxilində, açar səthi Ra 0.8 daxilində, möhür halqasının kənarına zərər verməmək üçün montaj istiqamətinə uyğun olaraq paxlama istiqamətini idarə edirik.
Dəstək halqasının qiyməti yüksək olmasa da, bütün klapan möhürünün sabitliyinə böyük təsir göstərir. Müştəriyə rəsm mərhələsində montaj ardıcıllığını, sıxılma vuruşunu və məlumat nöqtəsinin vəziyyətini dəqiqləşdirməsi, zəruri hallarda klapan oturacağını və ya klapan gövdəsini diaqramın strukturu ilə təmin etməsi tövsiyə olunur ki, ümumi struktur təsirinin qiymətləndirilməsini əlaqələndirək. Tərəfimiz həmçinin isti uyğunluq vəziyyətini simulyasiya etməyə, yüksək təzyiq və ya yüksək temperatur altında möhürün yerdəyişməsi riskini əvvəlcədən qiymətləndirməyə kömək edə bilər.